Série PMD d'insert de buse de répartiteur en céramique composite Zro2

Les résultats expérimentaux montrent que le système de liant à base de PS a une meilleure résistance, surface et douceur lorsqu'il est mélangé à 125 pendant 10 min, et est moins sensible à la température, ce qui est plus approprié pour l'injection de céramique. Sur cette base, la capacité portante de la poudre est augmentée de 86%, pour réduire les défauts dans le processus de dégraissage et de frittage ultérieur. Mettre la charge mélangée dans le four à moufle pour le dégraissage, étudier la plage de température de dégradation de chaque composant du liant par TG, et formuler la courbe de dégraissage adaptée à ce système. Puis brûle à différentes températures, Les surfaces de dégraissage et de frittage ont été observées par MET. Les changements de phase cristalline des céramiques de zircone ont été étudiés par XRD. Les propriétés mécaniques des céramiques de zircone à différentes températures ont été étudiées. Les résultats montrent que les céramiques composites frittées à 1550 Â ont de meilleures propriétés. Les céramiques composites composées d'alumine et de zircone avec des teneurs différentes ont été sélectionnées pour le dégraissage et le frittage. La structure et les propriétés des céramiques composites ont été étudiées par XRD et TEM, et cela peut réduire le coût des matières premières.

Sur la base de la série PMO1 de produits céramiques composites Zro2, grâce à l'optimisation continue de la technologie spéciale, Fangming New Material a réussi la R&D, a produit la série PMD d'inserts de buse de répartiteur en céramique composite Zro2 plus performants. Ils ont une pureté plus élevée, un broyage plus fort, une érosion, une résistance aux chocs thermiques, une durée de vie plus longue. Leur durée de vie théorique est augmentée de 30 à 50 % sur la base de la série de produits PMO1 dans les mêmes conditions de fonctionnement.