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Brique à haute teneur en zircon

brève description:

La brique de corindon en zircone fondue est constituée de poudre d'oxyde d'aluminium pur avec environ 65% de zircone et 34% de silice Le sable de zircon est un solide blanc formé par fusion dans le four de fusion électrique et refroidissement dans le modèle. Sa structure Lithofaciès est composée de phase eutectoïde et vitreuse de corindon et de clinopyrite de zircone.


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Détail

La brique de corindon en zircone fondue est constituée de poudre d'oxyde d'aluminium pur avec environ 65% de zircone et 34% de silice Le sable de zircon est un solide blanc formé par fusion dans le four de fusion électrique et refroidissement dans le modèle. Sa structure Lithofaciès est composée de phase eutectoïde et vitreuse de corindon et de clinopyrite de zircone. Du point de vue du faciès, c'est l'eutectoïde de la phase corindon et de la phase clinopyrite zircone, et la phase vitreuse est remplie entre leurs cristaux. En raison de l'existence de sa phase vitreuse, dans des conditions de fonctionnement à haute température constante à long terme, la phase vitreuse réagit et se lave avec certaines substances dans le liquide de verre, entraînant la perte de décapage en phase liquide et l'adhérence de la phase vitreuse , entraînant l'ouverture de la porosité, et l'érosion et l'affouillement entre le corindon et la clinopyrite de zircone par solution et solution basse, entraînant l'intensification des dommages à la brique, le corindon et le zircon oblique sont continuellement perdus et perdus dans la solution de verre avec érosion et érosion. Lorsque l'érosion et l'érosion atteignent un certain degré (ou l'érosion causée par une réaction chimique active à haute température), il est nécessaire d'arrêter la production et de remplacer les nouvelles briques de fusion électrique de la piscine du four, qui non seulement ont un coût élevé, mais ont également une énorme perte de l'arrêt et la maintenance, entraînant d'énormes difficultés de coût pour les entreprises de fabrication de produits en verre.

La résistance à la corrosion et la résistance à l'érosion de la couche de travail en contact avec la solution de verre sont améliorées en raison de l'augmentation de la teneur en zircone, et la durée de vie de la brique composite est prolongée en conséquence. Combiné avec les performances de protection de sécurité de la couche de protection et les performances de réduction des pertes de chaleur de la couche d'isolation thermique, la durée de vie du four utilisant la brique est vouée à être améliorée. L'amélioration de la durée de vie signifie que la consommation d'énergie est réduite, et la couche de travail est constituée d'une solution solide à base de zirconium appropriée selon différentes solutions de verre, qui peut être constituée de différents matériaux de solution solide à base de zirconium pour des verres avec différentes teneurs en éléments, afin d'améliorer la large applicabilité.


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